Se si verifica un problema con le parti stampate a iniezione, potrebbe essere causato dalla plastificazione dello stampo o dalla fase di stampaggio a iniezione e talvolta è anche correlato al design irragionevole. Inoltre, anche la dimensione della posizione e il numero di cavità dello stampo nella struttura del prodotto stesso avranno un impatto, al fine di impedire la progettazione dello stampo a iniezione. I difetti del prodotto spesso richiedono una prova.

Dopo la prova dello stampo, l'operatore solitamente ha bisogno di valutare le condizioni specifiche dello stampo, in modo da non aumentare costi e tempi durante il processo di modifica. In generale, per compensare i difetti della progettazione dello stampo, è possibile effettuare impostazioni errate senza saperlo e la produzione I prodotti qualificati richiedono una gamma più ristretta di impostazioni dei parametri e qualsiasi deviazione nei parametri può comportare una qualità ben oltre l'intervallo di errore consentito. E la prova dello stampo rileva parametri di processo e progettazione dello stampo ottimizzati, non solo un campione perfetto.

Alcuni stampi ad iniezione sono limitati dall'area della dima, che fa sì che il cursore venga esposto all'esterno della scanalatura della guida una volta completata l'estrazione del nucleo. Nella fase iniziale di chiusura e ripristino dello stampo, è facile che il cursore si inclini, soprattutto quando lo stampo è chiuso, il cursore è danneggiato o addirittura danneggiato da piegature. Quindi possiamo lasciare che il cursore completi l'azione di estrazione del nucleo in base all'esperienza e prestare attenzione alla lunghezza rimasta nello scivolo. Gli stampi di progettazione dovrebbero essere prodotti in lotti in base ai requisiti di qualità delle parti in plastica e il costo della struttura dello stampo dovrebbe essere basso, il che è uno stampo migliore.

L'effetto di raffreddamento dello stampo a iniezione influisce direttamente sulla qualità e sull'efficienza produttiva del prodotto, come scarso raffreddamento, grande restringimento del prodotto, restringimento irregolare e deformazione superficiale deformata. D'altra parte, il surriscaldamento complessivo o locale dello stampo causerà il deterioramento dell'effetto di stampaggio e potrebbe trovarsi ad affrontare lo status quo come la sospensione della produzione. Nei casi più gravi, le parti mobili rimarranno bloccate a causa della dilatazione termica. Questo passaggio viene omesso a causa della complessità dello stampo o della difficoltà di lavorazione.

Stampo per cestino della spesa in plastica per uso quotidiano

1. La struttura del gancio a quattro cursori riduce il ciclo di produzione e migliora l'efficienza 2. Il cursore è realizzato in acciaio 718H, lo stampo ha un'elevata durezza e non è facile produrre bave flash 3. Il nucleo è nitrurato e l'intera matrice viene elaborato dal CNC ad alta velocità, che migliora davvero la vita dello stampo