La tecnologia dello stampaggio a iniezione è un metodo centrale nella produzione di Stampi per stoviglie . Inietta materiali plastici o metallici fusi nello stampo per formare la forma desiderata delle stoviglie all'interno dello stampo. Questa generazione svolge un ruolo chiave nel migliorare l’efficienza produttiva, abbassare i prezzi e generare stoviglie di precisione eccessiva.
Progettazione stampi e stampaggio ad iniezione:
Nella generazione dello stampaggio a iniezione di stampi per stoviglie, la progettazione della muffa è un collegamento vitale. L'era CAD viene spesso utilizzata per progettare strutture di stampi complesse per garantire che la geometria, le dimensioni e la qualità del pavimento delle stoviglie prodotte soddisfino le necessità. La disposizione della muffa deve tenere conto della forma, della consistenza e del percorso del tessuto delle stoviglie per evitare bolle, difetti o eccessivi residui di tessuto sulla superficie del prodotto.
Una volta completata la disposizione dello stampo, sostanze riscaldate in plastica o acciaio vengono iniettate nella muffa attraverso la procedura di stampaggio a iniezione. Lo stampaggio a iniezione è un metodo di produzione efficiente e specifico in grado di produrre articoli per la tavola piuttosto stabili in grandi porzioni. Durante il sistema di formatura, il tessuto all'interno dello stampo riempie completamente ogni elemento per garantire la precisione e la levigatezza del pavimento delle stoviglie finali.
La selezione dei materiali e la manipolazione dei parametri di stampaggio:
Nella generazione dello stampaggio a iniezione di stampi per stoviglie, la selezione del materiale è uno degli elementi chiave determinanti. Diversi tipi di stoviglie e scenari applicativi richiedono una straordinaria varietà di sostanze plastiche o metalliche. Ad esempio, materiali con elevata resistenza al calore sono adatti per creare stoviglie che vogliono resistere spesso alle alte temperature, comprese ciotole o piatti. Allo stesso tempo, è necessario prendere in considerazione anche le proprietà insieme al tessuto, alla fluidità, alla durezza e alla resistenza all'usura per garantire le prestazioni ottimali dell'ultimo prodotto.
Durante il processo di stampaggio, è molto importante manipolare i parametri tra cui temperatura, pressione e velocità di iniezione della macchina per lo stampaggio a iniezione. La gestione precisa di questi parametri influisce immediatamente sulla qualità di stampaggio delle stoviglie. Parametri di stampaggio appropriati possono garantire una superficie liscia delle stoviglie, evitare l'era di difetti e bolle e migliorare le prestazioni di produzione.
Produzione rapida e ripetibilità eccessiva:
La generazione dello stampaggio a iniezione ha il vantaggio di una produzione rapida ed è adatta per esigenze di produzione su larga scala. Una volta terminata la disposizione dello stampo, la produzione è particolarmente rapida e il costo è decisamente basso. Ciò consente ai produttori di soddisfare la domanda del mercato in modo più rapido e veloce, modificando i piani di produzione per adattarsi agli adeguamenti del mercato.
Allo stesso tempo, la generazione dello stampaggio a iniezione è chiaramente ripetibile e ogni prodotto per la tavola può mantenere un livello di qualità costante attraverso cicli di produzione speciali. Questa funzione è particolarmente importante per l'azienda produttrice di stoviglie, poiché i consumatori spesso contano sull'aspetto coerente e sulla prima classe delle stoviglie che acquistano.
Applicazioni della generazione di stampaggio ad iniezione multi-tela:
Oltre allo stampaggio a iniezione di tessuto singolo, alcuni produttori di stampi per stoviglie utilizzano anche la tecnologia di stampaggio a iniezione multimateriale per produrre stoviglie con sistemi multistrato e proprietà multiple utilizzando sostanze straordinarie in aree distinte. Questa generazione può offrire alle stoviglie maggiori funzionalità, compreso il miglioramento della resistenza all'usura di alcuni componenti o la modifica della colorazione e della struttura delle stoviglie.
Controllo e manutenzione dell'esistenza della muffa:
Poiché la muffa è soggetta a temperatura eccessiva, stress eccessivo e uso ad alta frequenza per tutta la durata della procedura di stampaggio a iniezione, anche il controllo della durata e la manutenzione dello stampo sono molto importanti. La pulizia regolare, la manutenzione e la riparazione dei dipinti possono amplificare la durata di servizio dello stampo e garantire prestazioni complessive di produzione stabili nel lungo periodo. Inoltre, per la produzione di massa, l'uso di sostanze antimuffa straordinarie e resistenti all'usura è un altro componente essenziale per garantire la durata dello stampo.
Dimensioni del prodotto: 160 x 40 x 12 mm
Numero di cavità: 32 cavità
Materiale in acciaio: P20/718H/NAK80/S136H
Dimensioni dello stampo: 650*650*400 mm
Adatto per pressa ad iniezione: 300T
Canale caldo: YUDO/HASCO/Master
Sistema di espulsione: espulsione della piastra a spinta
Tempo di ciclo dello stampo: 20S