StUNmpaggio a trasferimento e stampaggio ad iniezione

Stampaggio a trasferimento, nello stampaggio a compressione in cui i lingotti preformati vengono compressi e ridotto a fluido nella cavità dello stampo, è possibile che le anime sottili si rompano e che gli inserti si spostino. Inoltre, per parti complesse con sezioni sottili, è necessario il corretto flusso di plastica difficile da ottenere, per superare queste difficoltà è stato sviluppato lo stampaggio a trasferimento. In stampaggio a trasferimento il materiale plastico viene forzato nella cavità dello stampo come fluido. Scorre liberamente attorno agli inserti e alle anime sottili e riempie la cavità dello stampo.

Fondamentalmente esistono due tipi di stampi di trasferimento, il tipo convenzionale e quello a materozza tipo a stantuffo positivo. Nel tipo materozza le preforme in plastica vengono poste in un caricamento separato camera sopra la cavità dello stampo, uno o più canali di colata scendono fino alla superficie di separazione dello stampo nel punto in cui si collegano con i cancelli alla cavità o alle cavità dello stampo. Presse speciali con a la piastra intermedia flottante è particolarmente utile per accogliere le due superfici di divisione stampi, Lo stantuffo agisce direttamente sul materiale plastico, forzandolo attraverso le materozze e cancelli nelle cavità dello stampo, Calore e pressione devono essere mantenuti per un tempo definito polimerizzazione, Quando la parte è polimerizzata, la pressa viene aperta, rompendo le materozze dai cancelli. IL l'abbattimento e i canali di colata vengono sollevati verso l'alto, trattenuti da una macchina di proiezione affusolata e a coda di rondine indossare l'estremità dello stantuffo. Possono essere facilmente rimossi dalla coda di rondine spingendoli orizzontalmente. In uno stampo a trasferimento del tipo a stantuffo positivo, la materozza viene eliminata in modo che il caricamento la camera si estende fino alla superficie di separazione dello stampo e si collega direttamente con la cancelli. Il tipo a stantuffo positivo è preferito perché lo stampo è meno complicato e meno complicato il materiale viene sprecato, le parti realizzate mediante stampaggio a trasferimento hanno una resistenza maggiore e più uniformi densità, tolleranze dimensionali più strette e la linea di giunzione richiede meno pulizia rispetto alle parti realizzate mediante stampaggio a compressione.

Stampaggio a iniezione, lo stampaggio a iniezione viene utilizzato principalmente per la produzione di parti termoplastiche, sebbene siano stati compiuti alcuni progressi nello sviluppo di un metodo per l'iniezione modellando del termo impostazione dei materiali, il principio dello stampaggio a iniezione è abbastanza simile a quello della pressofusione. La polvere di plastica viene caricata nella tramoggia di alimentazione e in una certa quantità alimenta nella camera di riscaldamento quando lo stantuffo si ritira, questa polvere di plastica sotto calore e la pressione nella camera di riscaldamento diventa un fluido, la temperatura di riscaldamento varia da 265 a 500'F. Dopo che lo stampo è stato chiuso, lo stantuffo si sposta in avanti, forzando parte della plastica fondono nella cavità dello stampo a pressioni comprese tra 12.000 e 30.000 psi. Poiché lo stampo è raffreddata facendo circolare acqua fredda, la plastica si indurisce e la parte potrebbe essere espulsa quando il lo stantuffo si ritira e lo stampo si apre, è possibile predisporre macchine per lo stampaggio a iniezione* funzionamento manuale, funzionamento automatico a ciclo singolo e funzionamento completamente automatico. Tipico le macchine producono pezzi stampati che pesano fino a 22 once al ritmo di quattro colpi al minuto, ed è possibile su alcune macchine ottenere una velocità di sei colpi al minuto. IL gli stampi utilizzati sono simili agli stampi di una macchina per pressofusione con l'eccezione che le superfici sono cromate. I vantaggi dello stampaggio ad iniezione sono :

① È possibile un'elevata velocità di stampaggio adatta alla produzione di massa.

② Esiste un'ampia scelta di materiali termoplastici che forniscono una varietà di proprietà utili.

③ È possibile stampare filettature, scanalature, fori laterali e sezioni sottili e grandi.