La struttura dell'iniezione stampaggio la macchina comprende principalmente un dispositivo di bloccaggio, un dispositivo di iniezione, un sistema di controllo elettrico e un sistema di trasmissione idraulica. La funzione del dispositivo di bloccaggio dello stampo è quella di realizzare l'apertura e la chiusura dello stampo, di garantire la chiusura affidabile dello stampo durante l'iniezione e di espellere il prodotto; il dispositivo di bloccaggio dello stampo è costituito principalmente da dime fisse anteriori e posteriori, dime mobili, tiranti per il collegamento delle dime anteriori e posteriori, dispositivi di regolazione dello stampo, è composto da cilindro di bloccaggio dello stampo, meccanismo di biella e dispositivo di espulsione del prodotto. Il dispositivo di iniezione plastifica principalmente la plastica in modo uniforme e inietta una certa quantità di materiale fuso nella cavità dello stampo con pressione e velocità sufficienti. Il dispositivo di iniezione è composto principalmente da parti di plastificazione (vite, cilindro e ugello), nonché da tramoggia, dispositivo di dosaggio, dispositivo di trasmissione, cilindro di iniezione e movimento, ecc. Il sistema di controllo idraulico ed elettrico deve garantire il lavoro accurato e ordinato di la macchina per iniezione in base ai requisiti e alle azioni predeterminate del processo. L'impianto idraulico e l'impianto elettrico sono organizzati organicamente per fornire potenza e controllare la macchina ad iniezione.

Gli stampi in plastica sono generalmente composti da nuclei di stampi, basi di stampi, impostazioni ausiliarie, sistemi ausiliari, parti ausiliarie e trattamento dell'angolo morto. Il nucleo dello stampo è la parte centrale dello stampo di plastica ed è la parte più importante dello stampo. La parte formante del prodotto in plastica si trova nel nucleo dello stampo e anche la maggior parte del tempo di lavorazione viene dedicato al nucleo dello stampo. Tuttavia, alcuni stampi semplici non hanno la parte centrale dello stampo e il prodotto viene formato direttamente sul modello. La base dello stampo è la parte più elementare del telaio dello stampo in plastica. Generalmente viene ordinato direttamente dal produttore della base dello stampo standard per risparmiare tempo di progettazione, quindi è chiamato base dello stampo standard dello stampo in plastica. Le impostazioni ausiliarie sono dotate di fori per l'anello, fori KO (fori per gli stick superiori) e così via. I sistemi ausiliari degli stampi plastica sono: sistema di colata, sistema di espulsione, sistema di raffreddamento e sistema di scarico. A volte i materiali plastici utilizzati necessitano di essere riscaldati ad alta temperatura e alcuni stampi sono dotati anche di un sistema di riscaldamento. Le parti ausiliarie comuni includono anello di posizionamento, boccola del canale di colata, ditale, perno di presa, colonna di supporto, manicotto guida della colonna guida della piastra di espulsione, chiodo per rifiuti, ecc. Alcuni di essi sono parti standard e possono essere ordinati insieme direttamente quando si ordina la base dello stampo. Una parte deve essere progettata da solo. Strutture di trattamento dell'angolo morto come cursori, tetti inclinati, cilindri idraulici, ecc. In effetti, lo stampo di plastica non è difficile, indipendentemente da come cambia il prodotto di plastica, per lo stampo di prodotto di plastica, la sua struttura rientra negli aspetti sopra menzionati. La differenza tra gli stampi è la dimensione dello stampo. Parti ausiliarie, impostazioni ausiliarie, sistemi ausiliari si trovano o in modi diversi. Il metodo, la struttura, le dimensioni, ecc. di gestire lo spazio morto sono cambiati. Naturalmente, per rendere lo stampo progettato facile da lavorare, facile da assemblare, di lunga durata, di prezzo moderato e di buoni prodotti formati, l'esperienza di progettazione è particolarmente importante.