Le condizioni di lavoro di stampi in plastica sono diversi da quelli degli stampi per stampaggio a freddo. Generalmente devono funzionare a 150°C-200°C. Oltre ad una certa pressione, devono essere influenzati anche dalla temperatura. In base alle diverse condizioni di utilizzo e ai metodi di lavorazione degli stampi per stampaggio di plastica, i requisiti prestazionali di base dell'acciaio per stampi di plastica sono riassunti approssimativamente come segue:

1. Durezza superficiale e resistenza all'usura sufficienti

La durezza dello stampo in plastica è solitamente inferiore a 50-60 HRC e lo stampo trattato termicamente dovrebbe avere una durezza superficiale sufficiente per garantire che lo stampo abbia una rigidità sufficiente. A causa del riempimento e del flusso della plastica, lo stampo deve sopportare grandi sollecitazioni di compressione e attrito durante il lavoro e lo stampo deve mantenere la stabilità dell'accuratezza della forma e dell'accuratezza dimensionale per garantire che lo stampo abbia una durata di servizio sufficiente. La resistenza all'usura dello stampo dipende dalla composizione chimica dell'acciaio e dalla durezza del trattamento termico, quindi aumentare la durezza dello stampo è utile per migliorarne la resistenza all'usura.

2. Eccellente lavorabilità

La maggior parte degli stampi per stampaggio di plastica richiedono determinate lavorazioni di taglio e riparazioni da parte di installatori oltre alla lavorazione EMD. Al fine di prolungare la durata degli utensili da taglio, migliorare le prestazioni di taglio e ridurre la rugosità superficiale, la durezza dell'acciaio per stampi in plastica deve essere adeguata.

3. Buone prestazioni di lucidatura

I prodotti in plastica di alta qualità richiedono un basso valore di rugosità sulla superficie della cavità. Ad esempio, il valore di rugosità superficiale della cavità dello stampo a iniezione deve essere inferiore a Ra0,1~0,25 e la superficie ottica deve essere Ra<0,01 nm. La cavità deve essere lucidata per ridurre il valore di rugosità superficiale. L'acciaio selezionato per questo scopo richiede meno impurità del materiale, struttura fine e uniforme, nessun orientamento delle fibre e nessun difetto di vaiolatura o buccia d'arancia durante la lucidatura.

4. Buona stabilità termica

La forma delle parti degli stampi per iniezione plastica è spesso complessa e difficile da lavorare dopo la tempra. Pertanto, il produttore di stampi Shanghai Shaoshao ricorda a tutti di scegliere quelli con una buona stabilità termica. Quando lo stampo di plastica viene lavorato dopo il trattamento termico, il coefficiente di dilatazione lineare è piccolo. , La deformazione del trattamento termico è piccola, il tasso di variazione dimensionale causato dalla differenza di temperatura è piccolo, la struttura metallografica e le dimensioni dello stampo sono stabili e la lavorazione può essere ridotta o non più eseguita, il che può garantire la precisione dimensionale e la superficie dello stampo requisiti di rugosità.

Con lo sviluppo dell'industria della plastica, i requisiti di complessità e precisione dei prodotti in plastica diventano sempre più elevati e requisiti più elevati vengono imposti anche ai materiali degli stampi. Per la produzione di stampi in plastica complessi, precisi e resistenti alla corrosione, è possibile utilizzare acciaio pretemprato (come PMS), acciaio resistente alla corrosione (come PCR) e acciaio Maraging a basso tenore di carbonio (come 18Ni-250). tutti con prestazioni migliori. Proprietà di lavorazione, trattamento termico e lucidatura ed elevata resistenza.