Casa / Notizia / Notizie del settore / Che ne dici dello stampo da tavolo in plastica PP?

Che ne dici dello stampo da tavolo in plastica PP?

Facebook Twitter LinkedIn WeChat

Stampo da tavolo in plastica PP
La plastica PP viene utilizzata in un'ampia gamma di applicazioni, dalle forniture mediche e prodotti farmaceutici alle parti automobilistiche, come cruscotti, pannelli degli strumenti, rivestimenti delle portiere e altro ancora. È resistente agli agenti chimici aggressivi e alla sterilizzazione a vapore, il che lo rende un materiale popolare per questi tipi di prodotti.
Lo stampaggio a iniezione è un modo molto comune di produrre plastica PP. Questo processo prevede una macchina che scioglie i pellet di resina e poi li inietta nella cavità dello stampo tramite un sistema di canali per formare un pezzo finito. Questo metodo è un processo molto conveniente per grandi cicli di produzione, ma può anche essere costoso se si producono piccoli lotti di PP o altre parti stampate a iniezione.
Il restringimento è un problema comune con le parti stampate a iniezione, soprattutto se la plastica è stata esposta al calore. Questo perché la densità del polimero iniettato cambia durante il raffreddamento, provocando una contrazione del volume della parte plastica.
Esistono alcuni modi per ridurre al minimo il ritiro durante la fase di raffreddamento del processo di iniezione. Un modo è assicurarsi che la parte sia adeguatamente raffreddata prima di essere rimossa dallo stampo. Un altro è quello di fornire una copertura protettiva sulla plastica, come un foglio di plastica o una barriera al vapore.
Alcune altre tecniche per ridurre il ritiro includono la riduzione al minimo del numero di parti nello stampo, l'utilizzo di una presa più stretta sulla parte durante l'iniezione e l'evitamento dell'uso di materiali ad alto restringimento come acetale e nylon.
Plastica PP nell’industria alimentare:
La plastica PP viene spesso utilizzata nell'industria alimentare per produrre contenitori come tazze e ciotole. Il materiale è durevole e può resistere a una varietà di condizioni di temperatura.
Può essere utilizzato anche per l'imballaggio, come imballaggi flessibili e rigidi. Oltre a ciò, la plastica PP è comunemente utilizzata nel settore sanitario per produrre piastre Petri, siringhe, flaconi per campioni, vaschette e dispenser per pillole.
L'uso di un polimero per il piano di un tavolo è un'idea molto creativa e innovativa che può risultare in un prodotto molto funzionale, leggero e durevole. L'invenzione utilizza un'anima in schiuma incapsulata all'interno di un guscio polimerico per creare un tavolo di plastica che sia leggero e resistente.
Questo metodo di formazione di un piano di un tavolo mediante stampaggio rotazionale è in grado di produrre un tavolo di plastica solido e durevole con più strati di un unico materiale polimerico che può essere fabbricato in un unico passaggio. Consente un maggiore posizionamento del materiale nelle aree più deboli dello stampo e produce un piano del tavolo che mantiene la sua forma e resiste alla delaminazione perché sia ​​il nucleo in schiuma che la pelle polimerica sono della stessa specie e possono legarsi integralmente anche a temperature elevate .
Stampo per bidone della spazzatura da 20 litri

Lo stampo per pattumiera di classificazione realizzato da Kelong è composto da stampi come coperchio, maniglia, secchio, pedale, ecc. L'espulsione dello stampo adotta la struttura di spinta della parte superiore dell'aria della piastra e l'efficienza produttiva del prodotto può essere aumentata di oltre il 50% (in un giorno si possono produrre oltre 3.000 pezzi). Il corpo dello stampo è realizzato in acciaio per stampi di alta qualità P20, 718 importato o acciaio legato importato. La durezza dell'acciaio è hrc28~hrc38 e lo stampo è temperato e nitrurato. Lo stampo per pattumiera di classificazione ha buone proprietà meccaniche complete, elevata rigidità e piccola deformazione. Con cromatura interna ed esterna, lucidatura a specchio, ha buona planarità, alta precisione, facile sformatura, elevata durezza superficiale (maggiore di hv850), resistenza all'usura e nessuna deformazione, che migliora notevolmente la durata dello stampo (almeno 500.000 stampi ).