Punti di attenzione per il test dello stampo a iniezione- Taizhou Kelong Plastic Mould Co., Ltd.

La qualità dello stampo è direttamente correlata alla qualità, all'efficienza produttiva e al costo del prodotto. Penso che tutti non avranno obiezioni a questo. La qualità dello stampo deve essere trovata e risolta attraverso il test dello stampo, quindi il processo di test dello stampo è molto importante per le imprese di stampaggio a iniezione.

1. Test di funzionamento a secco dello stampo: verificare l'azione dello stampo

A. Ispezione dell'apertura e della chiusura dello stampo a bassa pressione dello stampo

1. Lo stampo viene aperto e chiuso tre volte in modalità veloce, media e lenta, indipendentemente dal fatto che si verifichino suoni anomali o fenomeni di blocco durante il processo di apertura e chiusura;

2. L'azione di apertura e chiusura dello stampo è fluida, con o senza interferenze.

B. Ispezione del sistema di espulsione dello stampo (a bassa pressione)

1. L'azione di espulsione è divisa in espulsione veloce, media e lenta 3 volte e controlla se c'è qualche fenomeno anomalo;

2. Dopo che il perno di espulsione dell'aereo è stato espulso, sarà allentato o bloccato?

3. Se il ditale conico o il cilindro sono installati con un perno di posizionamento per impedire l'allentamento o la rotazione.

4. Sistema di espulsione (se si verificano rumori anomali e tremori quando viene espulso il perno di espulsione o il blocco di espulsione.

C. Ispezione del ripristino dello stampo

1. Lo stampo viene ripristinato 3 volte a velocità veloce, media e lenta per vedere se è possibile ripristinarlo. Dopo il ripristino, la faccia finale del perno di espulsione obliquo non è più alta di 0,1 mm dallo stampo o non è a filo con l'anima dello stampo;

2. Se il perno di espulsione interferisce con l'azione della posizione della fila quando l'espulsore viene espulso e se il cursore ritorna nella posizione originale;

3. Lo stampo è dotato di un dispositivo di ripristino del ditale.

In secondo luogo, verificare l'equilibrio della cavità nella colla

1. Raccogli continuamente fondi per riprodurre 5 stampi e valutarne il peso;

2. Registrare il peso del singolo pezzo di ciascun prodotto in ciascuno stampo;

3. Ridurre il volume di iniezione e riempire il 20%, 50% e 90% dei campioni in 3 stampi;

4. Pesare e registrare il peso di ciascuno dei prodotti sopra indicati;

5. Se la differenza tra il peso massimo e il peso minimo del prodotto è inferiore al 2%, è accettabile. Se si tratta di uno stampo a cavità singola è necessario anche il test dell'equilibrio dell'iniezione.

3. Come determinare il tempo di raffreddamento ottimale

1. Quando il stampaggio ad iniezione le condizioni di processo sono adatte, dopo che il prodotto è pieno, stimare il tempo di raffreddamento, selezionare un tempo di raffreddamento più lungo, raffreddare completamente il prodotto, realizzare 3 stampi e misurarne le dimensioni;

2. La dimensione del prodotto iniettato ad ogni raffreddamento deve essere misurata dopo che la parte in plastica si è completamente raffreddata per circa 15 minuti;

3. Base per determinare il tempo di raffreddamento ottimale, considerando la stabilità dimensionale del prodotto.

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